Tipos de acero de fundición

La fundición de acero es una forma especializada de metalurgia. En este proceso se utilizan diferentes tipos de acero para formar el producto final en una forma casi neta o final. El acero fundido se usa a menudo en situaciones en las que la ductilidad y la resistencia a los golpes que pueden ofrecer las piezas fundidas de hierro no son suficientes. Estos son algunos ejemplos de fundiciones de acero. Cubriremos la fundición continua, los moldes de dos piezas y la composición química del acero.

Una diferencia importante entre los aceros normales y al carbono es la cantidad de ductilidad, que depende de la resistencia del acero. Los requisitos de ductilidad varían según el tipo de acero, su resistencia a la tracción y su contenido de aleación. Por ejemplo, los aceros templados y revenidos tienden a exhibir una mayor ductilidad para un límite elástico dado que los aceros recocidos. Existen varios métodos de prueba para determinar la ductilidad, incluidas las pruebas de impacto Charpy con muesca en V, las pruebas de caída de peso y las pruebas de desgarro dinámico. La prueba de tenacidad a la fractura por deformación plana es otro método importante para determinar la ductilidad.

Al seleccionar la mejor aleación para un proyecto de fundición, debe priorizar el acero al carbono sobre el aluminio. Mientras que las fundiciones de aluminio se utilizan a menudo en una variedad de aplicaciones, el acero al carbono es el metal más flexible y versátil para esta aplicación. Puede elegir entre una variedad de aleaciones diferentes en función de las propiedades de cada una, lo que garantiza la mejor opción para sus necesidades. Varias empresas diferentes producen esta aleación. Para obtener más información sobre los beneficios de usar este acero, comuníquese con un experto local de Aero Metals Inc.

En la colada continua, la capa sólida de un hilo se rompe y permite que escape el metal aún fundido. Esto conduce a un cierre costoso y un tiempo de respuesta prolongado. Las principales causas de este problema son las variaciones en el nivel del metal fundido y la inadecuada gestión del calor. Aquí hay algunas maneras de reducir el riesgo de ruptura. Es necesaria la adaptación al material para evitar problemas durante el colado. Te ahorrará tiempo y dinero. Aquí hay algunas formas de garantizar que su proceso de colada continua funcione sin problemas.

La superficie y la calidad interna de un producto de colada continua se ven muy afectadas por las condiciones dentro del molde y el abultamiento de la hebra de solidificación debajo del molde. En estas situaciones, la química del acero juega un papel importante. El contenido de carbono y la relación de las fases d y g en el acero juegan un papel importante en el control de las propiedades de solidificación. Estos dos componentes también influyen en la microsegregación. El acero inoxidable, por ejemplo, tiene diferentes relaciones d-g que otros grados.