Cómo se fabrica el acero fundido?

El acero fundido es un material excelente para usar en componentes que estarán expuestos a mucho desgaste. Es durable, libre de abrasión y no se deforma fácilmente por la fuerza. Este tipo de metal se usa a menudo en la fabricación de componentes médicos, incluidas piezas para bombas, herramientas quirúrgicas y monitores, así como cajas de engranajes para camas de hospital.

El proceso de fabricación de piezas fundidas consiste en verter metal fundido en las cavidades del molde. Esto puede ocurrir a través de un horno de hogar abierto, método de convertidor de arco eléctrico o de soplado lateral, o mediante un horno de inducción eléctrica.
Después de calentar un crisol de metal fundido, se transfiere a un crisol o cucharón más grande y se vierte en la cavidad del molde. El metal fundido se vierte lentamente para garantizar que se llenen todos los vacíos.
Durante el proceso, a veces se aplica un tratamiento térmico para fortalecer el metal. Esta técnica no destructiva se puede aplicar al metal endurecido, pero es la primera opción de la fundición para ajustar las propiedades mecánicas del acero fundido.

Las resistencias a la tracción del acero fundido C bajo y medio, que contienen menos o igual al 0,2 por ciento de carbono, oscilan entre 65 000 y 105 000 libras por pulgada cuadrada (448-724 MPa), según el tipo de tratamiento térmico aplicado. También contienen otros elementos, incluyendo manganeso, 0,50 a 1,00 por ciento; silicio, 0,20 a 0,80 por ciento; fósforo y azufre, hasta un 0,05 por ciento cada uno.
Las fundiciones de acero con alto contenido de carbono totalmente recocidas exhiben resistencias a la tracción de 95 000 a 125 000 libras por pulgada cuadrada (655 a 125 MPa). También incluyen aleaciones, que se han agregado en pequeñas cantidades para aumentar la resistencia y otras propiedades deseables, como la resistencia a la corrosión.