Es lisa la superficie de las piezas producidas mediante fundición de precisión?

Las piezas producidas mediante fundición de precisión a menudo pueden generar superficies notablemente suaves, pero la calidad de la superficie final depende de algunos factores, que incluyen los materiales utilizados, el diseño del molde, el sistema de fabricación y los siguientes pasos de afilado y procesamiento.

En el proceso de fundición de precisión, la superficie del molde afecta inmediatamente la suavidad de la superficie de la pieza final. El suelo del molde debe ser lo más plano posible para evitar defectos y texturas innecesarios en la superficie de los componentes. Algunos moldes destacados también pueden utilizar pulido y otros tratamientos para que las piezas obtengan una superficie más lisa durante todo el proceso de fundición.

Otro problema que afecta la calidad superficial es la temperatura y fluidez del metal fundido. Las altas temperaturas y la fluidez adecuada del acero ayudan a llenar la información del molde, reducen las burbujas y los defectos y, como resultado, mejoran la suavidad del piso.

Aunque la calidad superficial de la fundición de precisión suele ser correcta, en algunas aplicaciones, es posible que se requieran pasos adicionales de afilado o mecanizado para cumplir con requisitos más altos de suavidad del piso. Estos pasos de procesamiento se pueden lograr mediante métodos que incluyen esmerilado, afilado, pulido con chorro de arena, etc.

En general, los componentes fabricados mediante fundición de precisión suelen tener superficies notablemente limpias y son adecuados para muchos programas. Sin embargo, las necesidades específicas del piso también pueden variar según el propósito y los requisitos de diseño de las piezas, por lo que también es posible que sea necesario tomar las medidas adecuadas para el tratamiento de la superficie en función de los deseos específicos durante el proceso de fabricación.