Cuáles son las introducciones sobre piezas de fundición de energía eléctrica?

Las piezas de fundición de energía eléctrica se utilizan en varios tipos de maquinaria, como calderas de chorro, motores eléctricos y generadores. Están disponibles para su compra en línea o pueden obtenerse directamente de un fabricante.

Simulación de fundición: reducción de errores en la producción
El uso de la simulación de fundición es una herramienta valiosa que puede predecir con precisión los defectos que podrían surgir durante el proceso de producción. Estos defectos incluyen temperatura (soldadura, desgarro en caliente, cierre en frío), velocidad (erosión, rebaba, turbulencia), presión (agujeros de soplado, atrapamiento de aire) y solidificación (porosidad por contracción, falta de relleno).

Soluciones para reducción de peso: Aluminio
El aluminio es el material de elección para muchas aplicaciones automotrices debido a sus ventajas de relación resistencia-peso sobre el acero. Como resultado, la fundición a presión de aluminio se ha convertido en una parte importante de la industria automotriz y ha podido ayudar a los fabricantes de automóviles a producir vehículos más livianos y eficientes.

Magnesio
La fundición a presión de magnesio es otra opción viable para muchas aplicaciones. Esta aleación es similar al aluminio tanto en densidad como en temperatura de fusión, pero tiene aproximadamente dos tercios de la conductividad térmica.

Zinc
La producción de productos fabricados con zinc puede ser una buena opción para reducir el peso, particularmente en aplicaciones que requieren tolerancias estrechas y un alto límite elástico. El zinc también se puede fundir más delgado que el aluminio o el magnesio y soportar requisitos de fatiga extrema.

Consumo de energía: Conclusión
En la industria de la fundición de metales, la etapa de fusión del metal es uno de los procesos que consumen más energía. Como resultado, esto puede tener un impacto en el consumo de energía a lo largo de la operación. DETR (1997) identificó los principales consumidores de energía en el proceso de fundición mediante el análisis de Pareto y determinó en qué subsistemas centrar los esfuerzos de mejora.