Las piezas de fundición de energía eléctrica son compon […]
Las piezas de fundición de energía eléctrica son componentes críticos utilizados en productos eléctricos que generan, transmiten y distribuyen electricidad. Están hechos de metales livianos y fuertes y están diseñados para soportar condiciones adversas.
La industria automotriz es un importante usuario de aluminio fundido y aleaciones de magnesio, especialmente para la producción de carrocerías en blanco (BIW) o piezas de chasis. En el mercado actual, también se utilizan en vehículos eléctricos de batería para ayudar a ahorrar peso y mejorar la eficiencia del combustible y las emisiones.
Sin embargo, con la creciente popularidad de los vehículos eléctricos, se espera que muchas de las piezas de metal fundido de estos vehículos sean reemplazadas por métodos o materiales de fabricación alternativos. Esto podría conducir potencialmente a una reducción significativa en la demanda de piezas de metal fundido en el futuro.
Puede que esto no sea algo bueno para la industria de la fundición, pero es una pregunta que solo puede responderse con el tiempo. Hay una serie de problemas que enfrenta la amplia adopción de los vehículos eléctricos, incluidos los tiempos de carga, los problemas de la batería (por ahora), el costo por vehículo, la interrupción del trabajo para algunos y otras cosas.
Estos problemas pueden mitigarse o incluso eliminarse mediante la optimización de procesos y medidas de eficiencia energética. Hay una serie de herramientas para hacer esto, como auditorías energéticas, marcos de medición y análisis, mapeo de flujo de valor, etc.
El consumo de energía de los diferentes procesos de fabricación se puede medir utilizando un marco de medición y análisis que se adapta específicamente a las características del proceso y sistema de fabricación dado. Este marco se basa en un análisis de Pareto que clasifica los diversos consumidores de energía e identifica aquellos subsistemas que requieren mejoras.