Cuál es el proceso de fundición del acero fundido?

El proceso de fundición de acero implica crear una forma específica vertiendo acero fundido en un molde. Existen varios métodos para fundir acero, cada uno con sus propias ventajas y aplicaciones. A continuación se ofrece una descripción general de los procesos de fundición comunes utilizados para el acero:

1.Fundición en arena:
Creación de patrones: se crea un patrón de la pieza deseada a partir de madera, plástico o metal. El patrón es una réplica de la pieza final e incluye márgenes de contracción y mecanizado.
Fabricación de moldes: El patrón se coloca en un molde de arena y la arena se compacta a su alrededor. El molde suele estar hecho de dos mitades, conocidas como frente y arrastre.
Vertido: se abre el molde y se vierte acero fundido en la cavidad creada por el patrón. El acero se solidifica dentro del molde.
Enfriamiento y solidificación: Después del vertido, el acero se enfría y solidifica. Esto puede tardar varias horas.
Shakeout: Se rompe el molde y se retira la pieza de acero fundido.
Acabado: La pieza fundida puede requerir mecanizado y acabado adicionales para lograr la forma y el acabado superficial deseados.

2.Fundición a la cera perdida (fundición a la cera perdida):
Creación de patrones: se utiliza un patrón de cera o plástico, generalmente creado a partir de un molde de inyección, para hacer una réplica exacta de la pieza.
Ensamblaje: Se adjuntan múltiples patrones de cera a un bebedero de cera central para crear un grupo.
Revestimiento (cubierta de cerámica): el grupo de cera se recubre con una suspensión de cerámica, creando una cubierta de cerámica alrededor del patrón de cera. Esto se repite varias veces para aumentar el espesor de la cáscara.
Desencerado: La carcasa cerámica se calienta para derretir y retirar la cera, dejando una cavidad con la forma de la pieza.
Colado: Se vierte acero fundido en la carcasa cerámica.
Enfriamiento y solidificación: el acero se enfría y solidifica dentro de la carcasa cerámica.
Eliminación de la carcasa: Después de enfriar, la carcasa de cerámica se rompe para revelar la pieza de acero fundido.
Acabado: La pieza fundida puede requerir mecanizado y acabado adicionales.

3.Fundición a presión:
Preparación del troquel: un molde de acero, llamado troquel, se prepara con dos mitades que se pueden unir.
Inyección: Se inyecta acero fundido a alta presión en la cavidad del troquel.
Enfriamiento y solidificación: el acero se enfría y solidifica rápidamente dentro del troquel.
Expulsión: Las mitades del troquel se separan y la pieza de acero fundido se expulsa.
Recorte: El exceso de material, conocido como rebaba, se recorta de la pieza fundida.
Acabado: Es posible que se requiera mecanizado y acabado adicionales.

4.Fundición continua:
Entrega de acero fundido: El acero fundido se vierte continuamente en un molde enfriado por agua.
Solidificación: El acero se solidifica gradualmente a medida que avanza por el molde.
Retiro de fundición: El acero solidificado se retira continuamente del molde.
Corte y dimensionamiento: la fundición continua se corta en las longitudes deseadas y puede someterse a procesamiento adicional.

Cada uno de estos procesos de fundición tiene sus propias ventajas y es adecuado para aplicaciones específicas según factores como la complejidad, el tamaño, la cantidad y la precisión requerida. El diseño adecuado de herramientas y moldes, así como un estricto control de calidad, son esenciales para garantizar que las piezas finales de acero fundido cumplan con las especificaciones deseadas.